混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。

混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

蒸汽法

混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定:

(1)靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。

(2)升溫速度不宜大于10℃/h。

(3)恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。

(4)降溫速度不宜大于10℃/h。

箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。

氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。

蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。

蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護

自然養(yǎng)護

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。

養(yǎng)生液法

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋。混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。

在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護。灰色養(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護劑好得多。清亮

滿水法

采用厚為12mm以上的九夾板條(寬為100mm)在澆搗混凝土板公路混凝土養(yǎng)護過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定;樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼;板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊;混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法(即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條)養(yǎng)護3d~7d，條件允許養(yǎng)護時間宜延長;在養(yǎng)護期間切忌攏動混凝土;樓梯踏步板條宜在混凝土強度達到100%以后再取消

這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護角等費用。

養(yǎng)護膜

混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜是以新型可控高分子材料為核心，以塑料薄膜為載體，粘附復(fù)合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨脹后變成透明的晶狀體，把液體水變?yōu)楣虘B(tài)水，然后通過毛細管作用，*地向養(yǎng)護面滲透，同時又不斷吸收養(yǎng)護體在混凝土水化熱過程中的蒸發(fā)水。因此在一個養(yǎng)生期內(nèi)養(yǎng)護膜能保證養(yǎng)護體面保持濕潤，相對濕度大于或等于90%，有效抑制微裂縫，保證工程質(zhì)量。

作為一種新興材料，混凝土保濕養(yǎng)護膜被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利等工程建設(shè)各個領(lǐng)域，在混凝土質(zhì)量問題預(yù)防中越來越多的發(fā)揮著作用。

一、公路水泥混凝土路面養(yǎng)生

1、當混凝土達到初凝且切完伸縮縫后，用高壓水槍把伸縮縫和面板上的鋸屑等殘留物清除干凈;

2、將養(yǎng)護膜在路面梯次排開, 兩相鄰的膜搭接寬度不少于50mm(如圖1);

3、以10m左右的距離為養(yǎng)護膜一個鋪設(shè)階段，重復(fù)以下工序:先灑水，直至路面游離水厚度為3mm~4mm，將排列好的養(yǎng)護膜在路面向前滾動，使膜內(nèi)高分子吸收材料充分吸水，至厚度為5mm~10mm;

4、整個鋪設(shè)過程中，兩相鄰的膜搭接寬度始終要保持50mm以上(如圖2);

5、膜的兩邊有搭接膠，可實現(xiàn)膜與膜搭接的粘貼;為了防止膠粘貼度的不夠產(chǎn)生間隙而形成風洞，影響?zhàn)B生質(zhì)量，可再使用寬度為50mm的透明膠將膜搭接處粘貼好;

6、為防止整個養(yǎng)生期養(yǎng)護膜被風吹起或被大雨沖走，還應(yīng)再壓少量水泥塊或骨料。特別是在中心隔離帶和路肩處攤鋪的膜，一定要壓實(如圖3、圖4);

7、膜要覆蓋住混凝土塊板的兩邊側(cè)壁邊緣，并預(yù)留100mm~200mm壓砂石用(如圖5);

8、養(yǎng)生期滿，揭開的養(yǎng)護膜可保留，用于混凝土攤鋪后切伸縮縫之前的初期養(yǎng)生覆蓋，通過利舊降低養(yǎng)生成本，提高養(yǎng)生質(zhì)量。

二、公路水泥穩(wěn)定底、基層養(yǎng)生

1、將養(yǎng)護膜在路面梯次排開, 在整個鋪設(shè)過程中，兩相鄰的膜搭接寬度始終要保持50mm以上(如圖1);

2、碾壓完畢后立即鋪設(shè)則可不灑水。若時間超過4小時，須灑水一遍，直至路面濕潤，將排列好的養(yǎng)護膜在路面向前滾動(如圖2);

3、膜的邊緣有搭接膠，可實現(xiàn)膜與膜搭接的粘貼;為了防止粘貼度不夠產(chǎn)生間隙而形成風洞，影響?zhàn)B生質(zhì)量，可再壓少量水泥塊或骨料。

4、膜要覆蓋住混凝土板塊的兩邊側(cè)壁邊緣，并預(yù)留100mm ~200mm 壓沙石用(如圖5 )。

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。