一般稍微復雜一些的金屬加工件就需要加工中心來進行加工，其自動化程度高，只需要在機器上設置好程序參數，放上胚料之后，就可以自動加工。這樣的加工方式地減少了人工，也減少了因為人工加工會出現的誤差。機器加工出來的產品尺寸會更。

以鋁型材為例，鋁型材深加工的工藝有很多，比較常見的就有鋸切、打孔、攻絲、銑、鏜、車等。本來深加工就是機械行業中難度比較大的一項工藝，再加上鋁型材硬度不高，熔點又低，加工時溫度升高就會增加鋁型材的塑性，導致粘刀。所以鋁型材精加工很難控制好精度。今天主要說一下鋁型材加工鏜孔的精度控制方法。

要選擇合適的刀具，選擇性價比的高的硬質合金刀具，并且要選擇無涂層的刀具，因為無涂層更加鋒利，減小切削抗力。

其次要注意切削參數，鋁型材深加工鏜孔時，排屑和刀具震動是影響切削參數的兩個重要因素。由于精度要求比較高，精加工余量控制在0.8mm左右，分兩次鏜削。

冷卻方式及冷卻液選擇也很重要，鋁型材高精度鏜孔加工要選擇合適的冷卻方式和冷卻液，特別是深孔加工，普通外部冷卻方式已經無法滿足切削區域的冷卻效果，所以在選擇刀具時要選擇具有內冷卻供應的刀具，在加工過程中有噴嘴同時對加工區域進行冷卻和潤滑。

鋁型材小徑深孔鏜孔加工除了要做到以上幾點以外，加工方法也非常重要。鴻發有色深加工車間經過多年加工積累了很多經驗，下面就分享給大家：在精鏜時必須要考慮刀具的徑向偏斜和刀具旋轉中心與機床主軸不對準。其實這些都可以通過一下方法來解決：將深切分為兩等分，先進行一次測量前切割，然后在刀具沒有離開機床主軸時調整直徑，在進行一次鏜削加工。這樣就能大大提高加工精度了。