泵閥是泵和閥門的總稱，泵和閥常常聯系在一起的原因是使用場合，它們經常用于液體輸送的地方。而一般的泵閥在被制造出來的時候，會在鑄件邊緣出現一種突出的多余的金屬殘余部分，即毛刺、毛邊。對于這個問題，到目前為止還沒有一種方法能夠在生產過程中將其，所以為了保證產品的設計要求，企業需要在泵閥后續的清理方面下足功夫。

人工去毛刺，是目前傳統鑄造企業普遍采用的清理方式。工人手持銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具，對泵體、閥門等鑄件進行切削打磨。這種原始的人工作業方式在我國制造業自動化程度不高的初期確實起到了一定的作用，但隨著智能制造產品技術的發展成熟，傳統泵閥清理方式的人工成本高、打磨效率底、產品質量參差不齊、且對復雜的交叉孔很難去除等問題日漸凸顯，尤其是疫情期間勞動密集型企業受到的沖擊更加猛烈。所以，流程實現突破、智能生產帶動生產效率提升，成為所有工業化轉型的必經之路。

由深隆生產的智能打磨加工中心，針對泵閥鑄件尺寸偏差、毛刺多、澆冒口殘余量等問題，從三大方面入手，對以上技術難點逐一攻破。

夾具定位

泵閥鑄件結構較復雜、表面披鋒定位難度大，深隆從初始定位選擇、夾緊點選擇、角向鎖緊選擇、氣動夾緊方式的選擇四個方面入手，成功解決夾具定位選擇問題。

高剛靈活

自動打磨設備為機床導軌絲杠結構，自重大，兼具高剛性與靈活性。五軸四聯動，主軸可做±90°的擺動，能實現任意角度傾斜面的打磨，且刀具移動過程中任意點精度可達±0.02mm，而市場上其它同類型設備多可達±0.06mm。

激光補償

自動打磨設備配備激光檢測系統，可以檢測工件偏差、裝夾偏差，誤差值自動修正，補償加工程序，從而保證產品質量的高標準和一致性。

引入智能打磨加工設備，不但可以為企業節省逐年上漲的人力成本、提高生產效率，使企業在市場上更具競爭力，而且還能減少對勞動力的依賴，讓企業擺脫勞動密集型的禁錮。除了泵體、泵殼、泵蓋、閥體、閥門等鑄件打磨，深隆的智能打磨設備和智能打磨機器人對不同種類、不同結構的鑄件，都能夠應對自如。