什么是屈服強度

傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標準，規定許用應力[σ] = σys / n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標準，規定許用應力[σ] = σb /n，安全系數n一般取6。

屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中*的重要指標。

首先就是夾具的影響

這類影響在試驗中發生的機率較高，主要表現為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環節間存在較大的間隙等因素，它在舊機器上出現的概率較大。由于機器在使用一段時間后，各相對運動部件間會產生磨損現象，使得摩擦系數明顯降低，直觀的表現為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小。

當試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從而產生虛假屈服現象。如果電子***試驗機以前使用該所作試驗屈服值正常，而現在所作試驗屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現象尤為明顯，則一般應首先考慮是這一原因。這時需及時進行設備的大修，消除間隙，更換夾塊。

電子試驗機的測控環節的影響

試驗機測控環節是整個試驗機的核心，隨著技術的發展，目前這一環節基本上采用了各種電子電路實現自動測控。由于自動測控知識的深奧，結構的復雜，原理的不透明，一旦在產品的設計中考慮不周，就會對結果產生嚴重的影響，并且難以分析其原因。

從上面的描述，可以看出準確求取屈服點在材料力學性能試驗中是非常重要的，在許多的時候，它的重要性甚至大于材料的極限強度值(極限強度是所有材料力學性能必需求取的指標之一)，然而非常準確的求取它，在許多的時候又是一件不太容易的事。