砌體原位壓力機操作規程：
通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升；
將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
逆時針旋轉泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉泄油閥，將扁式千斤頂復原位然后順時針旋轉將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試；
分別在上槽內的下表面 和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm；
試加荷載，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，檢測系統正常后卸荷；
正式測試時，應分別加荷直至被測墻體破壞為止；
試驗每測點完畢后，應逆時針旋轉泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態。

砌體原位壓力機操作規程日常維護

結構及工作原理：
系統由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運動，數顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的峰值，按公式中算出砌體強度。
結構組成
1、手動油泵  2、數字壓力表    3、高壓油管   4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板  7、螺母  8、砌體  9、墊砂層。

原位壓力機主要特點：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值、保留峰值。

原位壓力機測定方法：
先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機型號不同而調整）。
③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
安放原位壓力機
①在上槽下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其平行度。
試加荷載 檢查測試系統是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。
正式測試 分級加荷，每級荷載約為預估破壞荷載的 10%，加至預估破壞荷載的 80%，連續加荷直至槽間砌體 破壞（當槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載）。
將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度，再與設計值對比，從而判明現有砌 體的真實強度。
數據分析。

原位壓力機簡介：
該壓力機適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。本產品已獲得國家。本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數顯表、回位壓蘭等部件。

參數：
額定壓力：800KN。
極限壓力：1000KN。
行程：20mm。
極限行程：25mm。
示值相對誤差：3%。
上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
設備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
下壓板尺寸：240mmX240mm。
貯油量：1.5升。
扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值、保留峰值。

安裝與調試：
開箱后按裝箱單檢查清點零部件數量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
關閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后，關閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。